СЕКРЕТЫ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ЗЕРНОПРОИЗВОДСТВА
Кому на Нижегородчине не памятна многотрудная прошлогодняя уборка, когда сильными осенними ветрами на полях перекрутило колосья, а затем затяжными дождями прибило хлеб к земле. По этой причине во многих нижегородских хозяйствах не сумели вовремя убрать урожай, немало посевов ушли под снег. А вот в СПК «Медина», похоже, погодные трудности обошли здешние поля. Благодаря наличию мощного зерноочистительно-сушильного комплекса, поставленного хозяйству заводом ОАО «Мельинвест», здесь уборочные работы начинаются, когда зерно еще находится в стадии молочно-восковой спелости. А это означает разворот уборочных работ минимум на пятидневку раньше, чем в соседних хозяйствах. Еще один существенный момент – теперь техника может работать допоздна – любое зерно примут и быстро подработают на току с помощью комплекса машин.
В СПК «Медина» давно специализируются на производстве качественного продовольственного зерна. В последние годы площади под зерновыми стабилизировались, посевы занимают здесь 2, 1 тыс. га. Валовой сбор ежегодно составляет 6–7 тыс. тонн зерна.
У руководителя «Медины» Гаяра Хасянова в этом году юбилей – тридцать лет он стоит у руля хозяйства, а когда-то начинал здесь после учебы в сельхозинституте агрономом. Он рассказывает:
– Мы давно уже по осени не ведем «битву за урожай», а планомерно убираем его с полей. Техники хватает, чтобы ежедневно убирать по 120 га посевов. Если комбайны идут нормально, то все озимые, с которых обычно начинается уборка, успеваем снять за 5 — 6 дней. Примерно неделя уходит на уборку яровой пшеницы, поскольку площади ее побольше. А в целом на жатву вместе с послеуборочной подработкой зерна тратим при всех осенних перепадах погоды около месяца. Обычно эти работы заканчиваем до той поры, когда начинают лить осенние дожди, и наступают первые холода.
Так и хочется сравнить уборку в «Медине» с заводским потоком – в день с полей поступает по 250 — 300 тонн зерна, причем, никаких заторов в хозяйстве это не вызывает. При столь четкой организации уборочного конвейера с включением зерноочистительно-сушильного комплекса достигается главное – с полей получают качественное продовольственное зерно, которое после соответствующей подработки достигает нужных кондиций по влажности, чистоте и другим показателям.
– В былые времена мы нередко зерно прямо из-под комбайнов отдавали перекупщикам или в лучшем случае отсылали на элеватор, где за его очистку-сушку брали с нас такие деньги, что после всех расчетов становилось очевидно, что хозяйству доставались лишь копейки, – продолжает Г. Хасянов, – По сути мы зерном не торговали, а сдавали его за бесценок. А чего стоила такая практика, когда на токах в разгар уборки наваливали горы неочищенного зерна. Оно быстро портилось, теряло клейковину, поэтому часто приходилось реализовывать его лишь по цене фуража… Сейчас, когда разница в цене между фуражным и продовольственным зерном – до двух раз, да и фуражом рынок попросту перенасыщен, хозяйства без мощностей по послеуборочной обработке «сходят с дистанции». И все вложения в удобрения и новую уборочную технику висят на их плечах невыплаченными кредитами…
Перемены начались после того, как «Медина» вступила в серьезные партнерские отношения с нижегородским заводом ОАО «Мельинвест». Еще в семидесятые годы под маркой тогдашнего машиностроительного завода имени Воробьева в хозяйстве появился первый агрегат КЗС, позже была добавлена зерноочистительная линия БСЗ-40, причем все эти и другие механизмы, купленные на «Мельинвесте», исправны по сию пору и при необходимости используются в уборочную.
Конечно, особое место в нашем рассказе занимает колонковая зерносушилка серии ASTRA, которая выпускается нижегородцами совместно с крупнейшей американской компанией. При выборе ее в «Медине» не стали мелочиться, хотя были предложения других предприятий – тогда рассудили, что за качество надо платить. Сегодня эта сушилка считается самой современной. Расход топлива всего 0, 6 кубометра газа на тонну. А когда на улице выше 15 ºС, расход еще ниже.
Солидная экономия на топливе достигается за счет многих конструктивных особенностей зерносушилки: системы рекуперации воздуха, сохранении тепловой энергии за счет встроенного теплоагрегата (т.е. сушилка не греет окружающую среду) и т.д.
В процессе сушки зерно проходит несколько зон: зону предварительного нагрева, первую зону сушки, вторую зону сушки и зону охлаждения. Зерно в сушилке постоянно перемешивается при помощи инверторов, поэтому сушится равномерно.
ASTRA в «Медине» работает с 2002 года. «Осень тогда выдалась дождливой, а мы впервые свободно вздохнули, – вспоминает Хасянов. – ASTRA наиболее эффективна при работе с крупными зерновыми потоками, как в нашем хозяйстве. Только за счет сокращения потерь при уборке урожая мы сэкономили огромные средства, а все затраты на сушилку давно с лихвой окупились. И еще: за все 6 лет работы она ни разу не подводила и не требовала никакого ремонта. Производительность также осталась на прежнем уровне».
Мощность зерносушилки ASTRA составляет 16 т/ч при снижении 4 % влажности по пшенице. Такой производительности вполне достаточно, чтобы в разгар минувшей уборки здесь принимали от комбайнов и подрабатывали весь дневной намолот. Потом оно с влажностью до 14% поступает на склад, что вполне достаточно для дальнейшего его хранения. Добавим, что зерносушилка ASTRA модульного типа, иными словами, при необходимости можно увеличить ее мощность, добавив сюда второй, третий модуль…
– Нынешняя рыночная ситуация нам диктует, чтобы зерно после обмолота не скапливалось на току, не теряло своего качества, – вступает в разговор главный агроном СПК «Медина» Равиль Салехов, – За прошлую осень нами было реализовано три тысячи тонн продовольственного зерна, в основном, пшеницы третьего класса с клейковиной в 22 %. Поначалу мы торговали неплохо – почти триста тонн удалось реализовать по 7 руб. за килограмм… Но вы знаете, что в последующем цены буквально обвалились, потому больших доходов от зерна, на которые рассчитывали, конечно, не получилось.
Что касается сушилки, то ее позитивная роль как раз в такую тяжелую пору, как прошлый год, проявилась полностью. По подсчетам специалистов «Медины», все затраты на послеуборочную обработку: газ, электроэнергия, зарплата двух операторов, обслуживавших зерноочистительно-сушильный комплекс и др. составили не более 55 рублей на каждую тонну зерна, т.е. в целом около 165 тысяч рублей. Эти затраты были бы несопоставимы, если бы в «Медине» отправляли зерно на послеуборочную подработку на элеватор, где плата за тонну достигает 600 — 900 рублей (и это без учета транспортировки). Наконец, благодаря наличию мощностей по очистке и сушке, тут сумели с осени засыпать 800 тонн кондиционных семян.
А теперь хотелось бы высказать несколько более общих соображений.
До сих пор послеуборочная подработка зерна остается в большинстве хозяйств наиболее уязвимым местом. Это нетрудно понять, поскольку в хозяйствах традиционно стараются в первую очередь закупить новые комбайны, чтобы побыстрее обмолачивать хлеба в поле. Однако на примере «Медины» видно, каким важным фактором ускорения уборочных работ выступает современный сушильно-очистительный комплекс, который позволяет хозяйству экономить огромные средства.
Может показаться несколько странной тема нашего сегодняшнего разговора – на дворе весна, а мы о проблемах уборки.
Как рассказал Г. Хасянов, строилась ASTRA в «Медине» сравнительно недолго (монтажная готовность 90%), гораздо больше времени заняли разного рода согласования в инстанциях. Если кто-то намеревается обзавестись такой техникой, должен побеспокоиться об этом уже сейчас, чтобы к осени она была в строю, помогала получать селянам качественное продовольственное зерно, а не фураж.
Дмитрий ВОРШЕВ Нижний Новгород
Газета «Крестьянские ведомости"
В СПК «Медина» давно специализируются на производстве качественного продовольственного зерна. В последние годы площади под зерновыми стабилизировались, посевы занимают здесь 2, 1 тыс. га. Валовой сбор ежегодно составляет 6–7 тыс. тонн зерна.
У руководителя «Медины» Гаяра Хасянова в этом году юбилей – тридцать лет он стоит у руля хозяйства, а когда-то начинал здесь после учебы в сельхозинституте агрономом. Он рассказывает:
– Мы давно уже по осени не ведем «битву за урожай», а планомерно убираем его с полей. Техники хватает, чтобы ежедневно убирать по 120 га посевов. Если комбайны идут нормально, то все озимые, с которых обычно начинается уборка, успеваем снять за 5 — 6 дней. Примерно неделя уходит на уборку яровой пшеницы, поскольку площади ее побольше. А в целом на жатву вместе с послеуборочной подработкой зерна тратим при всех осенних перепадах погоды около месяца. Обычно эти работы заканчиваем до той поры, когда начинают лить осенние дожди, и наступают первые холода.
Так и хочется сравнить уборку в «Медине» с заводским потоком – в день с полей поступает по 250 — 300 тонн зерна, причем, никаких заторов в хозяйстве это не вызывает. При столь четкой организации уборочного конвейера с включением зерноочистительно-сушильного комплекса достигается главное – с полей получают качественное продовольственное зерно, которое после соответствующей подработки достигает нужных кондиций по влажности, чистоте и другим показателям.
– В былые времена мы нередко зерно прямо из-под комбайнов отдавали перекупщикам или в лучшем случае отсылали на элеватор, где за его очистку-сушку брали с нас такие деньги, что после всех расчетов становилось очевидно, что хозяйству доставались лишь копейки, – продолжает Г. Хасянов, – По сути мы зерном не торговали, а сдавали его за бесценок. А чего стоила такая практика, когда на токах в разгар уборки наваливали горы неочищенного зерна. Оно быстро портилось, теряло клейковину, поэтому часто приходилось реализовывать его лишь по цене фуража… Сейчас, когда разница в цене между фуражным и продовольственным зерном – до двух раз, да и фуражом рынок попросту перенасыщен, хозяйства без мощностей по послеуборочной обработке «сходят с дистанции». И все вложения в удобрения и новую уборочную технику висят на их плечах невыплаченными кредитами…
Перемены начались после того, как «Медина» вступила в серьезные партнерские отношения с нижегородским заводом ОАО «Мельинвест». Еще в семидесятые годы под маркой тогдашнего машиностроительного завода имени Воробьева в хозяйстве появился первый агрегат КЗС, позже была добавлена зерноочистительная линия БСЗ-40, причем все эти и другие механизмы, купленные на «Мельинвесте», исправны по сию пору и при необходимости используются в уборочную.
Конечно, особое место в нашем рассказе занимает колонковая зерносушилка серии ASTRA, которая выпускается нижегородцами совместно с крупнейшей американской компанией. При выборе ее в «Медине» не стали мелочиться, хотя были предложения других предприятий – тогда рассудили, что за качество надо платить. Сегодня эта сушилка считается самой современной. Расход топлива всего 0, 6 кубометра газа на тонну. А когда на улице выше 15 ºС, расход еще ниже.
Солидная экономия на топливе достигается за счет многих конструктивных особенностей зерносушилки: системы рекуперации воздуха, сохранении тепловой энергии за счет встроенного теплоагрегата (т.е. сушилка не греет окружающую среду) и т.д.
В процессе сушки зерно проходит несколько зон: зону предварительного нагрева, первую зону сушки, вторую зону сушки и зону охлаждения. Зерно в сушилке постоянно перемешивается при помощи инверторов, поэтому сушится равномерно.
ASTRA в «Медине» работает с 2002 года. «Осень тогда выдалась дождливой, а мы впервые свободно вздохнули, – вспоминает Хасянов. – ASTRA наиболее эффективна при работе с крупными зерновыми потоками, как в нашем хозяйстве. Только за счет сокращения потерь при уборке урожая мы сэкономили огромные средства, а все затраты на сушилку давно с лихвой окупились. И еще: за все 6 лет работы она ни разу не подводила и не требовала никакого ремонта. Производительность также осталась на прежнем уровне».
Мощность зерносушилки ASTRA составляет 16 т/ч при снижении 4 % влажности по пшенице. Такой производительности вполне достаточно, чтобы в разгар минувшей уборки здесь принимали от комбайнов и подрабатывали весь дневной намолот. Потом оно с влажностью до 14% поступает на склад, что вполне достаточно для дальнейшего его хранения. Добавим, что зерносушилка ASTRA модульного типа, иными словами, при необходимости можно увеличить ее мощность, добавив сюда второй, третий модуль…
– Нынешняя рыночная ситуация нам диктует, чтобы зерно после обмолота не скапливалось на току, не теряло своего качества, – вступает в разговор главный агроном СПК «Медина» Равиль Салехов, – За прошлую осень нами было реализовано три тысячи тонн продовольственного зерна, в основном, пшеницы третьего класса с клейковиной в 22 %. Поначалу мы торговали неплохо – почти триста тонн удалось реализовать по 7 руб. за килограмм… Но вы знаете, что в последующем цены буквально обвалились, потому больших доходов от зерна, на которые рассчитывали, конечно, не получилось.
Что касается сушилки, то ее позитивная роль как раз в такую тяжелую пору, как прошлый год, проявилась полностью. По подсчетам специалистов «Медины», все затраты на послеуборочную обработку: газ, электроэнергия, зарплата двух операторов, обслуживавших зерноочистительно-сушильный комплекс и др. составили не более 55 рублей на каждую тонну зерна, т.е. в целом около 165 тысяч рублей. Эти затраты были бы несопоставимы, если бы в «Медине» отправляли зерно на послеуборочную подработку на элеватор, где плата за тонну достигает 600 — 900 рублей (и это без учета транспортировки). Наконец, благодаря наличию мощностей по очистке и сушке, тут сумели с осени засыпать 800 тонн кондиционных семян.
А теперь хотелось бы высказать несколько более общих соображений.
До сих пор послеуборочная подработка зерна остается в большинстве хозяйств наиболее уязвимым местом. Это нетрудно понять, поскольку в хозяйствах традиционно стараются в первую очередь закупить новые комбайны, чтобы побыстрее обмолачивать хлеба в поле. Однако на примере «Медины» видно, каким важным фактором ускорения уборочных работ выступает современный сушильно-очистительный комплекс, который позволяет хозяйству экономить огромные средства.
Может показаться несколько странной тема нашего сегодняшнего разговора – на дворе весна, а мы о проблемах уборки.
Как рассказал Г. Хасянов, строилась ASTRA в «Медине» сравнительно недолго (монтажная готовность 90%), гораздо больше времени заняли разного рода согласования в инстанциях. Если кто-то намеревается обзавестись такой техникой, должен побеспокоиться об этом уже сейчас, чтобы к осени она была в строю, помогала получать селянам качественное продовольственное зерно, а не фураж.
Дмитрий ВОРШЕВ Нижний Новгород
Газета «Крестьянские ведомости"
