Автоматизация приемки и отгрузки зерна в Группе компаний «Продимекс»

Агропромышленный холдинг «Продимекс» — один из безусловных лидеров среди национальных сахаропроизводителей России. Холдинг располагает одним из крупнейших земельных банков в стране — более 600 тысяч гектаров. Продукция сельскохозяйственных подразделений компании — сахарная свекла, озимая пшеница, яровой ячмень, кукуруза (зерно), подсолнечник, соя, горох, молоко.


Объем производства свеклы в 2015 году составил почти 3, 5 миллиона тонн, а зерновых — более полумиллиона тонн. Профессиональный подход к особенностям природно-климатических условий каждого региона, оптимальный подбор семян, определение точных дозировок минеральных удобрений и средств защиты растений позволяет добиваться высоких урожаев хорошего качества.

В связи с ростом промышленного производства зерновых культур, увеличению мощности по приемке и хранении продукции растниеводства руководством компании было принято решение о реализации проекта комплексной автоматизации учета и управления на элеваторах и комбинатах хлебопродуктов. Проектом охватывались следующие бизнес-процессы: приёмка зерна, отгрузка зерна, вывоз отходов автомобильным транспортом.


Целями проекта являлись
исключение человеческого фактора на количественные и качественные показатели зерна при приемке,
управление маршрутами движения автотранспорта при приемке/разгрузке/отгрузке зерна,
сокращение времени нахождения и ожидания автотранспорта на предприятии,
формирование фото-видео материала при отборе проб на визировке для разбора спорных ситуаций,
исключение пропуска взвешивания транспорта, предотвращение выгрузки невзвешенного зерна, несанкционированного вывоза зерна с территории, отгрузки зерна без документов,
исключение ошибочной выгрузки зерна не в назначенную лабораторией завальную яму, предотвращение смешивания зерна разных классов в силосах,
организация оперативного и регламентированного учета в одной системе,
получение управленческой информации о количестве, качестве и стоимости зерна в физическом и зачетном весе

Для реализации проекта были привлечены ведущие компании, предлагающие полный комплекс услуг хлебоприемным и перерабатывающим предприятиям, «Комплектэлектро» (г. Москва) и «Центрпрограммсистем» (г. Белгород), которые на протяжении многих лет плотно сотрудничают для эффективного решения вышепоставленных задач предприятий России.


В ходе проекта были выполнены следующие работы:
изготовлено и смонтировано необходимое оборудование (RFID-считыватели, пульты управления, электроные табло и индикаторы),
осуществлен монтаж оборудования и прокладка информационных сетей,
произведены пусконаладчные работы и испытание в опытном режиме,
доработано программное обеспечение «АСКО» для интеграции оборудования с 1С,
поставлена и внедрена система количественно-качественного и регламентированного учета «ЦПС:Элеватор. Комбикормовый завод. Маслозавод» на базе 1С,
осуществлена стыковка системы «АСКО» с системой «ЦПС:Элеватор. Комбикормовый завод. Маслозавод»,
проведена методологическая проработка единого учета зерна для предприятий компании, согласование с учетной политикой,
разработаны схемы обмена информацией с центральной бухгалтерской конфигурацией.


Проектом автоматизации были охвачены четыре предприятия Воронежской и Курской областей. Срок реализации проекта составил полгода. В результате проекта были автоматизированы следующие функции:
регистрация транспорта в зоне ожидания с автоматическим созданием электронного документа «Накладная на приемку» в 1С
автоматическое определение веса брутто и тары автомашины с вычислением веса нетто зерна с терминалами Тензо-М без участия оператора весовой
идентификация автомашины по RFID-носителю, выдаваемому водителю транспортного средства
автоматический контроль положения автомашины на весах фотодатчиками контроля периметра и фотофиксация кабины и кузова транспортного средства в момент взвешивания
регистрация параметров экспресс-анализа зерна, получаемых непосредственно с анализаторов Infratec
направление транспорта из зоны ожидания к месту выгрузки на основании результатов экспресс-анализа
регистрация фактического времени и места выгрузки с контролем соответствия фактического места выгрузки месту, назначенному производственно-технической лабораторией
автоматизация получения основной управленческой и отраслевой бухгалтерской отчетности по приемке и отгрузке, а также форм первичных документов (ЗПП)

Основными результатами проекта являются усиление контроля над производственной деятельностью предприятий, предотвращение хищений, получение «реальной картины» действующих бизнес-процессов по приемке, подработке, хранению и отгрузке.