Инженерные технологии для повышения эффективности автоматизации предприятий по хранению и переработке зерна и масличных культур.
Собрать, сохранить, переработать
Технологический процесс обеспечения сохранности зерновых и масличных культур в процессе приемки, хранения и обработки предполагает следующую последовательность технологических производственных операций:
— отбор проб и определение качества
- взвешивание автотранспорта и железнодорожных вагонов для определения массы
- механизированная разгрузка
- предварительная очистка от крупных и легких случайных примесей на сепараторах
- формирование партий в накопительных силосах для оброаботки
— активное вентилирование
- сушка до состояния, стойкого в хранении
— очистка на сепараторах до заданных кондиций
— взвешивание очищенного зерна, маслосемян, побочных продуктов и отходов
- размещение на хранение
— обеззараживание
Помимо доведения до базисных кондиций на перерабатывающих предприятиях (комбикормовые заводы, маслопрессовые комбинаты) осуществляется доведение до промышленных кондиций, а именно подготовка, измельчение сырья, дозирование, смешивание, прессование.
Автоматизация производства, учета зерна и готовой продукции
Для автоматизации и оптимизации производственных процессов используются последние современные инженерные технологии, позволяющие автоматизировать управление технологическими процессами приема, очистки, сушки, хранения и отгрузки зерна и продукции; предоставлять достоверную информацию о состоянии оборудования диспетчерскому персоналу для контроля и принятия решений; обеспечить выполнение плановых заданий по транспортировке груза с минимально необходимой численностью эксплуатационного и обслуживающего персонала; снизить производственные потери и сократить эксплуатационных расходов.
Важнейшей частью проекта управления зернохранилищ и перерабатывающих предприятий является автоматизация информационных потоков. Сведения, полученные в результате осуществления количественно-качественного учета, носят немедленный характер. Оперативно-технический учет является частью бухгалтерского учета и автоматизируется при помощи отраслевого решения «1С:Бухгалтерия элеватора и комбикормового завода», ставшего также других продуктов линейки решений компании «Центрпрограммсистем» на базе «1С:УПП 8».
Комплексное применение технологий
Наибольший эффект от автоматизации достигается путем реализации комплексных проектов путем интеграции учетных систем с программно-аппаратными комплексами. Так, автоматическим «забором» веса с автомобильных и железнодорожных весовых терминалов (Метра, Тензо-М, НАИС) и др., исключаются случаи хищения на этапе приемки и отгрузки. Загрузкой данных с экспресс-анализаторов (Инфратек, Спектран и др.) в корпоративную систему производится исключение влияния человеческого фактора на качество и последующие расчеты с поставщиками зерновых и масличных культур.
Применение RFID-технологий для идентификации поставщиков, транспорта позволяет значительно ускорить процессы приемки, разгрузки, погрузки, отгрузки и привести к значительному снижению нахождения транспорта на территории и простоя техники в период уборочной. Автоматическая загрузка рецептуры комбикормов в 1С из распространенных расчетных систем КормОптима, Бестмикс, Коралл позволяет систематизировать и упорядочить совместную работу составителей рецептуры кормления животных, коммерческих и бухгалтерских служб, цехов по производству комбикормов, премиксов и концентратов на предмет анализа остатков сырья и планирования производства.
Интеграция с системами автоматического управления техпроцессами позволяет в рамках отдельного рапорта на переработку масличных культур или производству кормов проанализировать работу смен на перерабатывающем предприятии за произвольный период.
Компания «Центрпрограммсистем» (Белгород) совместно с генеральным партнером «Комплектэлектро» (Москва) производит реализацию проектов по проектированию, строительству, монтажным и пусконаладочным работам, автоматизации управления и учета на маслопрессовых и экстракционных заводах, элеваторах, комбикормовых предприятиях и зернохранилищах силосного и напольного хранения продукции растениеводства.
Технологический процесс обеспечения сохранности зерновых и масличных культур в процессе приемки, хранения и обработки предполагает следующую последовательность технологических производственных операций:
— отбор проб и определение качества
- взвешивание автотранспорта и железнодорожных вагонов для определения массы
- механизированная разгрузка
- предварительная очистка от крупных и легких случайных примесей на сепараторах
- формирование партий в накопительных силосах для оброаботки
— активное вентилирование
- сушка до состояния, стойкого в хранении
— очистка на сепараторах до заданных кондиций
— взвешивание очищенного зерна, маслосемян, побочных продуктов и отходов
- размещение на хранение
— обеззараживание
Помимо доведения до базисных кондиций на перерабатывающих предприятиях (комбикормовые заводы, маслопрессовые комбинаты) осуществляется доведение до промышленных кондиций, а именно подготовка, измельчение сырья, дозирование, смешивание, прессование.
Автоматизация производства, учета зерна и готовой продукции
Для автоматизации и оптимизации производственных процессов используются последние современные инженерные технологии, позволяющие автоматизировать управление технологическими процессами приема, очистки, сушки, хранения и отгрузки зерна и продукции; предоставлять достоверную информацию о состоянии оборудования диспетчерскому персоналу для контроля и принятия решений; обеспечить выполнение плановых заданий по транспортировке груза с минимально необходимой численностью эксплуатационного и обслуживающего персонала; снизить производственные потери и сократить эксплуатационных расходов.
Важнейшей частью проекта управления зернохранилищ и перерабатывающих предприятий является автоматизация информационных потоков. Сведения, полученные в результате осуществления количественно-качественного учета, носят немедленный характер. Оперативно-технический учет является частью бухгалтерского учета и автоматизируется при помощи отраслевого решения «1С:Бухгалтерия элеватора и комбикормового завода», ставшего также других продуктов линейки решений компании «Центрпрограммсистем» на базе «1С:УПП 8».
Комплексное применение технологий
Наибольший эффект от автоматизации достигается путем реализации комплексных проектов путем интеграции учетных систем с программно-аппаратными комплексами. Так, автоматическим «забором» веса с автомобильных и железнодорожных весовых терминалов (Метра, Тензо-М, НАИС) и др., исключаются случаи хищения на этапе приемки и отгрузки. Загрузкой данных с экспресс-анализаторов (Инфратек, Спектран и др.) в корпоративную систему производится исключение влияния человеческого фактора на качество и последующие расчеты с поставщиками зерновых и масличных культур.
Применение RFID-технологий для идентификации поставщиков, транспорта позволяет значительно ускорить процессы приемки, разгрузки, погрузки, отгрузки и привести к значительному снижению нахождения транспорта на территории и простоя техники в период уборочной. Автоматическая загрузка рецептуры комбикормов в 1С из распространенных расчетных систем КормОптима, Бестмикс, Коралл позволяет систематизировать и упорядочить совместную работу составителей рецептуры кормления животных, коммерческих и бухгалтерских служб, цехов по производству комбикормов, премиксов и концентратов на предмет анализа остатков сырья и планирования производства.
Интеграция с системами автоматического управления техпроцессами позволяет в рамках отдельного рапорта на переработку масличных культур или производству кормов проанализировать работу смен на перерабатывающем предприятии за произвольный период.
Компания «Центрпрограммсистем» (Белгород) совместно с генеральным партнером «Комплектэлектро» (Москва) производит реализацию проектов по проектированию, строительству, монтажным и пусконаладочным работам, автоматизации управления и учета на маслопрессовых и экстракционных заводах, элеваторах, комбикормовых предприятиях и зернохранилищах силосного и напольного хранения продукции растениеводства.
Новость разместил: ЦентрПрограммСистем
